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干式復合機安全操作規程

 干式復合機安全操作規程

對于干式復合機的操作,必須嚴格按操作規范進行操作,避免出現安全事故,行業人士總結了干式復合機安全操作規程。
1、操作者在開機前應將機器擦凈,加潤滑油,并認真檢查各部件有無松動、脫落,各齒輪上有無異物,正常后方可開機。
2、將基材按照要求穿過導向輥、張力輥、上膠膠輥、導輥和烘箱。導向輥、張力輥、基材本身應無褶皺。
3、無特殊情況時,機器應慢速啟動,停車時應先降速。
4、基材在行走中應保持適當的張力,張力太小復合時易出現斜向皺紋;張力太大,基材在被拉伸過程中將出現縱向皺折。尤其應使兩個基料的張力相協調,以免復合后兩層材料應力不同而出現形變。
5、張力調整可分別調節:卷出張力,進料張力,出料張力,卷取張力。
6、工作中可以通過調整放料后及進入復合時各調偏滾筒的左右進出,消除斜向皺紋,由于各固定滾筒的平行失準也會出現皺紋,則應及時調整。
7、上膠網紋輥及其橡膠輥不能沾上油脂或異物,工作前需空車轉動網線輥,使網線輥帶上一層均勻的膠水,二輥表面不能有干結的膠水或異物,用溶劑擦除,絕不允許用硬器除去。
8、應經常調整放料軸的軸向位置,放基料行走與機器中心為準,當一卷基料放完時,換上另一筒基料用膠帶使其首尾相接,不能停機或減速,連續工作。
9、主軸上的離合器當需離合時應停車操作。
10、烘箱的溫度與車速以及膠水的配方,將直接影響復合的牢度,烘箱溫度高車速可快寫些,但應保證溶劑揮發盡。
11、膠水配方依據基材品種而異,膠水應充分攪拌,并隨配隨用。
12、膠輥適用于醋酸乙脂溶劑。
13、維護與保養
1)上膠輥及合輥每天工作后應將沾上的膠水擦拭干凈,如有干結的膠水,絕不允許用硬器刮去。
2)運轉中每班應向卷取部分的鏈條、鏈輪加注機油2~3次,每天工作后,應將整機擦拭干凈,各外漏的調節螺干、滑動面擦凈后再滴注機油,每天2~3次向開式齒輪傳動的齒面加潤滑脂,網線上膠輥上部分膠輥兩頭的軸座油眼內側加注機油。
3)防止膠水過多而到處流掛的現象,如有應立即擦凈清除,防止腐蝕。
4)工作中不能隨便打開傳動防護罩及烘道,防止塵埃、雜質以及人身傷害。
5)工作中如有異常響聲應立即停機檢查。
實例一:OPP與PE復合,圖案有黑色、黃色、白色、無色透明。
現象:復合初粘好,熟化后,除白色油墨能撕帶部分外,其余地方復合拉力低于1N,特別是透明部分也無粘力。
原因分析:采取逐個問題的排除法。
01、膜的問題
測量膜的電活化處理,采用仿真法測試,發現opp、pe膜合格。
02、膠的問題
①看上膠量是否達到要求:利用稱量法,分析結果上膠量在2.02g/㎡以上。
②膠的本身質量問題:經查記錄,同一批膠在其它品種復合中,復合強度合格。說明膠存在質量問題的可能性小。
03、油墨的問題
對印刷膜進行觀察,發現黑色油墨異常,發光發亮,更換黑色油墨后,牢度問題解決。
結論:油墨問題。
實例二:OPP、PET鍍鋁膜復合,圖案有綠色、藍色、無色、無色占主要部分。
現象:復合初粘很好,可將鍍鋁層撕帶部分,熟化后除有油墨部分外,無色部分鍍鋁層轉移。
原因分析:采取逐個問題的排除法。
01、膜的問題
采用不干膠帶測試法初步分析:膜應初步估計合格。
02、膠的問題
仔細觀察復合后的膜,發現復合后的膜軟硬適宜,估計膠的硬度過高,在熟化過程中,內收縮對鍍鋁膜的影響而產生鍍鋁層轉移。膜的硬度過高,可能是固化劑過量,或膠本身結構太硬造成。在查找過程中,結果未發現固化劑短缺現象,按廠家提供的膠配比做成膠片,發現膠片較硬。
結論:此膠不宜用做鍍鋁膜復合(或減少固化劑試用)。
實例三:OPP、PET、PET鍍鋁膜并排復合,圖案是正面雜色加銀色(鍍鋁反射),反面五色透明。
現象:正面(圖案面)粘接牢固,反面沒有粘接力。
原因分析:采取逐個問題的排除法。
01、膠水分析
由于正面鍍鋁膜粘接合格,膠的問題可能性小。
02、膜分析
對PET、OPP進行單獨復合,表明粘接也合格,應排除膜的問題。因為反面五色透明部分,就是PET、OPP的復合,很可能是上膠量少或沒有壓力,測量包裝的正反兩面厚度,結果發現厚度不一致,反面稍薄一點。
結論:上膠量太小或沒有壓實。
版輥的核對和印版的檢查是軟包裝生產過程中必不可少的程序,怎么做才到位,本文詳述相關問題,以供參考。
版輥的核對
若是已印過的舊版,只要檢查版輥表面是否有碰傷、露銅、銹斑、鉻層脫落現象,并及時通知制版廠作出相應處理。而對于新制的印版,不僅要檢查版輥表面是否有劃傷、磕碰現象,還要核對版輥規格及版面圖文設計是否符合生產要求,主要考慮以下幾個方面。
1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是否符合現有印刷機的印刷范圍,一般情況下,版輥的直徑為100~200mm比價容易印刷。若版徑過大,容易造成低速時干版,高速時甩墨等現象。若版徑過小,會使印刷效率降低。
2、檢測印版的對版線、分切線能否滿足后加工要求,同時要注意圖案的色彩能否被電眼識別,以便分切、制袋。
印版的檢查
01、印版網穴深度與印版質量的檢查
照相凹版印刷的印版上的網穴深度,對于油墨轉移量的大小和印刷品階調的再現都十分重要。因印版滾筒安裝到印刷機上之前,對印版的網穴深度要做精細的檢查,網穴不合格的印版只能廢棄,重新制版。網穴深度的檢查一般是使用顯微鏡式粗糙度測試儀,網穴深度要求,一般亮調應在3~4μm,暗調應在40~50μm。
印版的網穴深度檢測無誤之后,還要參照曬版樣對印版的圖文部分進行校核,同時用放大鏡檢查印版有無疵點和臟污。如發現這些缺陷,可用刀刻、補焊以修復;無法修復的印版只能廢氣不用,切不可使用質量不合格的印版進行印刷。
02、印版滾筒直徑的檢查
用多色凹版印刷機印刷彩色印刷品時,印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成套印不準的主要原因之一。因此,印刷前要檢查同一部印刷機的所有印版滾筒的直徑,要求各機組的印版滾筒直徑符合要求。一般情況下,各機組印版滾筒的直徑應當相等,但有時又必須略作調整。
例如,考慮到塑料薄膜等高分子聚合材料受熱后尺寸會縮短,后印機組的印版滾筒直徑就要小一些,這樣的增大或減小都是微量的,但可以進一步提高套印精度。s7WQEL6
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標簽:干式復合機安全操作規程
分類:面料知識和資訊| 發布:clsrich| 查看: | 發表時間:2019-05-17
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